짙은 구멍 보링에서 버를 형성하는 것을 방지하는 방법?

Deep Hole Boring Honed Operations의 BURR은 중요한 문제가 될 수 있으며, 최종 제품의 품질에 영향을 미치며 잠재적으로 생산 비용이 증가합니다. Deep Hole Boring Honed Products의 공급 업체로서 Burr 형성 방지의 중요성을 이해합니다. 이 블로그에서는 업계 경험을 바탕으로 효과적인 전략을 공유 할 것입니다.

깊은 구멍 지루한 구멍에있는 버의 원인 이해

우리가 버를 막기 전에 버를 원인하는 원인을 이해하는 것이 중요합니다. 버는 일반적으로 공작물의 재료 특성, 절단 매개 변수 및 공구 형상을 포함한 여러 요인으로 인해 형성됩니다.

• 재료 특성: 재료마다 버를 형성하는 경향이 다릅니다. 예를 들어, 알루미늄 및 일부 강과 같은 연성이 높은 재료는 절단 중에 버를 형성 할 가능성이 높습니다. 재료의 구조와 경도는 또한 Burr 형성에 영향을 줄 수 있습니다. 더 단단한 재료는 절단 도구에 더 많은 마모를 일으킬 수있어 덜 정확한 절단 및 버 형성이 증가 할 수 있습니다.
• 절단 매개 변수: 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이는 모두 Burr 형성에서 역할을합니다. 높은 절단 속도는 과도한 열을 발생시켜 재료를 부드럽게하고 변형되어 버를 만듭니다. 도구가 깨끗하게 삭감 할 시간이 충분하지 않을 수 있으므로 높은 공급 속도는 또한 버를 초래할 수 있습니다. 마찬가지로, 부적절한 컷 깊이로 인해 재료를 절단보다는 밀어내어 버 형성이 발생할 수 있습니다.
• 도구 형상: 절단 도구의 모양과 조건이 중요합니다. 둔하거나 손상된 도구는 깨끗한 절단을 할 수 없으므로 버를 형성 할 가능성이 더 높습니다. 공구의 갈퀴 각도, 클리어런스 각도 및 가장자리 반경은 모두 절단 과정에 영향을 미치며 BURR 형성에 기여할 수 있습니다.

버 형성을 방지하기위한 전략

재료 선택 및 준비

• 올바른 자료를 선택하십시오: 더 낮은 버 - 형성 경향이있는 재료를 선택하면 문제가 크게 줄어들 수 있습니다. 예를 들어, 가능하면 균질 한 구조와 적절한 경도가있는 재료를 선택하십시오. 강철 튜브를 고려할 때콜드 롤 스틸 튜브그리고차가운 끈으로 묶은 강철 튜브종종 표면 마감 처리와 치수 정확도가 향상되어 깊은 구멍 보링 연마 작업 중에 버를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
• 사전 - 열처리: 경우에 따라, 재료의 열처리가 유익 할 수 있습니다. 열처리는 재료의 미세 구조를 수정하여 절단에 더 적합합니다. 예를 들어, 어닐링은 재료의 경도와 산성을 줄여서 자르기가 더 쉬워지고 버를 형성 할 가능성이 줄어 듭니다.

절단 매개 변수를 최적화합니다

• 절단 속도: 재료 및 공구 유형에 따라 절단 속도를 조정하십시오. 더 부드러운 재료의 경우 과도한 열 발생을 피하기 위해 낮은 절단 속도가 더 적합 할 수 있습니다. 더 단단한 재료의 경우 더 높은 절단 속도가 사용될 수 있지만 공구 기능의 한계 내에 있습니다. 각 특정 재료 및 공구 조합에 대한 최적의 절단 속도를 찾기위한 테스트를 수행하는 것이 필수적입니다.
• 피드 속도: 공급 속도를 신중하게 선택해야합니다. 더 낮은 공급 속도는 일반적으로 더 깨끗한 절단과 버포 형성을 초래할 수 있습니다. 그러나 피드 속도가 너무 낮 으면 생산성이 줄어 듭니다. 올바른 균형을 찾는 것이 중요합니다. 짙은 구멍 보링에서, 공구가 구멍의 끝이 접근함에 따라 공급 속도가 점차 감소하면 출구의 버가 방지 될 수 있습니다.
• 컷 깊이: 컷 깊이가 공구와 재료에 적합한 지 확인하십시오. 절단 깊이가 얕아지면 공구와 재료의 스트레스가 줄어들어 버 형성이 줄어 듭니다. 그러나, 더 얕은 깊이의 절단이 필요한 다중 패스가 필요할 수있어 가공 시간이 증가 할 수 있습니다.

도구 선택 및 유지 보수

• 올바른 도구를 선택하십시오: Deep Hole Boring Honed에 대한 적절한 형상이있는 도구를 선택하십시오. 날카로운 최첨단, 적절한 갈퀴 및 클리어런스 각도 및 적절한 모서리 반경이있는 도구가 필수적입니다. 예를 들어, 긍정적 인 갈퀴 각도가있는 도구는 절단력을 줄이고 깨끗한 절단을 도울 수 있습니다.연마 된 강철 튜브종종 원하는 표면 마감을 달성하고 버를 최소화하기 위해 높은 정밀 도구가 필요합니다.
• 도구 유지 보수: 절단 도구를 정기적으로 검사하고 유지 관리합니다. 둔하거나 손상된 도구를 즉시 연마하거나 교체하십시오. 도구 모니터링 시스템을 사용하면 도구 마모를 감지하고 마모 된 도구로 인한 버를 방지 할 수 있습니다. 또한 적절한 공구 코팅은 도구의 성능을 향상시키고 버 형성을 줄일 수 있습니다. 질화 티타늄 (TIN)과 같은 코팅은 도구의 경도를 증가시키고 마찰을 줄여서 더 깨끗한 절단을 초래할 수 있습니다.

냉각수 및 윤활

• 냉각수를 사용하십시오: 냉각수는 버를 방지하는 데 중요한 역할을합니다. 절단 과정에서 생성 된 열을 소산하여 재료의 연화를 줄이고 버 형성을 최소화하는 데 도움이됩니다. 냉각수는 또한 칩을 씻어 칩을 플러시하여 절단 과정을 방해하고 버를 유발하지 않습니다. 물 기반 및 오일 기반 냉각제와 같은 다양한 유형의 냉각제가 있습니다. 재료 및 절단 조건에 적합한 것을 선택하십시오.
• 매끄럽게 하기: 적절한 윤활은 공구와 재료 사이의 마찰을 줄일 수있어 절단 과정을 더 매끄럽게 만듭니다. 이것은 버를 방지하고 공작물의 표면 마감을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 윤활제는 홍수 냉각수 시스템 또는 미스트 윤활 시스템을 통해 다양한 방식으로 적용될 수 있습니다.

프로세스 제어 및 검사

• 프로세스를 모니터링하십시오: Deep Hole Boring Honed Process를 지속적으로 모니터링하여 Burr 형성의 징후를 조기에 감지하십시오. 이것은 시각적 검사를 통해, 센서를 사용하여 절단력을 측정하거나, 공작물의 표면 마감을 모니터링하여 수행 할 수 있습니다. 버가 감지되면 절단 매개 변수 또는 도구를 즉시 조정하십시오.
• 공작물을 검사하십시오: 가공 공정 후에는 공작물을 버려주는 것을 철저히 검사하십시오. 캘리퍼, 현미경 또는 표면 거칠기 테스터와 같은 적절한 검사 도구를 사용하십시오. 버가 발견되면 디버링 도구 나 연삭 또는 샌딩과 같은 2 차 프로세스를 사용하여 제거하십시오.

결론

짙은 구멍 보링에서 버를 형성하는 것을 방지하는 것은 복잡하지만 달성 가능한 목표입니다. 버의 원인을 이해하고 적절한 재료 선택, 절단 매개 변수 최적화, 공구 선택 및 유지 보수 및 냉각수 및 윤활 사용과 같은 위에서 언급 한 전략을 구현함으로써 버크 형성을 크게 줄이고 최종 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

Deep Hole Boring Honed Products의 공급 업체로서 저는 고객에게 고품질 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리 제품에 관심이 있거나 Deep Hole Boring의 버를 방지하는 것에 대해 궁금한 점이 있으시면, 추가 논의 및 조달을 위해 문의하십시오. 귀하의 특정 요구를 충족시키기 위해 귀하와 협력하기를 기대합니다.

참조

• Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). 가공 및 공작 기계의 기초. Marcel Dekker.
• Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.
• Stephenson, DA 및 Agapiou, JS (2006). 금속 가공 : 이론 및 응용. CRC 프레스.