CBIES의 지속 가능한 제조: 친환경 자동차 생산의 ESG 관행

전 세계 자동차 및 산업 제조 분야 전반에 걸쳐지속 가능성점점 더 중요한 우선순위가 되었습니다. OEM, 1차 공급업체, 공급망 파트너는 환경에 대한 책임, 에너지 효율성 및 청정 생산 관행에 더욱 중점을 두고 있습니다. ESG 원칙이 업계 표준을 지속적으로 형성함에 따라 제조업체는 고품질 제품을 제공할 뿐만 아니라 운영 전반에 걸쳐 환경에 미치는 영향을 줄여야 합니다.

 

 

자동차 가치 사슬 내의 공급업체에게 지속 가능한 제조는 더 이상 단순한 규제 요건이 아닙니다. 이는 장기적인 경쟁력의 중요한 구성요소가 되었으며-책임 있는 성장. 에너지 관리 및 배기가스 제어부터 청정 자재 및 폐기물 관리에 이르기까지 공장은 보다 환경적으로 책임 있는 자동차 제조 시스템을 지원하도록 발전하고 있습니다.

 

CBIES에서는 지속가능성이 제조 공정에 통합되어 있습니다. 우리 공장은 에너지 구조, 청정 기술 및 환경 보호 시스템의 지속적인 개선을 통해 안정적인 품질, 안전성 및 운영 효율성을 유지하면서 환경에 미치는 영향을 줄이는 것을 목표로 합니다.

 

 

 

에너지 관리는 지속 가능한 제조의 핵심 측면입니다. CBIES는 공장의 에너지 시스템을 최적화하고 전통적인 화석 연료에 대한 의존도를 줄이기 위해 여러 가지 계획을 구현했습니다.

 

공장의 에너지 공급을 보충하기 위해 태양광, 풍력 등 재생 가능 에너지원이 점차 도입되고 있습니다. 동시에 전기 지게차는 내부 물류에 사용되는 기존의 디젤-동력 장비를 대체했습니다. 이러한 전환은 연료 소비를 줄이고 배기가스를 낮추며 시설 내 전반적인 에너지 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

 

또한 공장에서는 경화 오븐 및 기타 생산 공정을 위해 석탄 기반 난방 시스템을 천연가스로 교체했습니다. 석탄과 비교하여 천연가스는 미립자 물질, 이산화황(SO2) 및 질소산화물(NOx)의 수준이 현저히 낮습니다. 전기영동 코팅 경화 과정에서 발생하는 폐열도 시설 내에서 회수 및 재사용되므로 생산 라인에서 남은 열을 방출하지 않고 포집하여 활용할 수 있습니다.

 

이러한 노력을 통해 CBIES는 안정적이고 신뢰할 수 있는 생산 조건을 보장하면서 에너지 구조를 지속적으로 최적화하고 있습니다.

 

 

지속 가능한 제조의 또 다른 중요한 측면은 환경적으로 책임 있는 재료와 생산 기술을 선택하는 것입니다. CBIES는 유해 물질 사용을 줄이고 보다 환경적으로 진보된 표면 처리 공정을 채택하여 보다 깨끗한 생산을 적극적으로 장려합니다.

 

이 회사는 기존의 용제{0}}기반 스프레이 페인팅을 단계적으로 폐지하고 Dacromet 코팅 및 전기영동 코팅(e{1}}코팅)과 같은 보다 환경 친화적인 기술로 대체했습니다. 이러한 공정을 통해 높은 내식성과 코팅 성능을 유지하면서 휘발성 유기화합물(VOC) 발생을 크게 줄일 수 있습니다.

 

이러한 전환의 결과로 생산 과정에서 발생하는 연간 VOC 배출량은{0}}연간 약 0.77톤에서 0.061톤으로 크게 감소했습니다. VOC 배출량을 줄이는 것 외에도 청정 에너지원과 향상된 코팅 기술을 사용하여 산업 먼지, 이산화황, 질소산화물 배출량을 줄이는 데에도 기여했습니다.

 

CBIES는 더욱 깨끗한 소재와 향상된 표면 처리 기술을 결합하여 환경적으로 책임 있는 생산 방식을 지속적으로 발전시키고 있습니다.

 

 

재료 선택 및 프로세스 업그레이드 외에도 CBIES는 배출을 관리하고 깨끗한 작업 환경을 유지하기 위해 여러 생산 단계에 걸쳐 포괄적인 환경 제어 시스템을 구축했습니다.

 

용접 작업 중에 가스{0}}차폐 용접 장비는 용접 연기를 방출하기 전에 수집하고 필터링하는 전용 용접 연기 추출 시스템과 함께 사용됩니다. 마찬가지로 쇼트 블라스팅 공정은 밀봉된 장비 내부에서 수행되며, 표면 청소 중에 생성된 먼지는 사이클론 및 백 필터 집진 시스템을 통해 포집됩니다.

 

코팅 공정의 경우 Dacromet 스프레이 중에 생성된 페인트 미스트는 코팅 챔버 내의 순환 워터 커튼 시스템을 사용하여 포착됩니다. 그런 다음 배기 가스는 흡착 물질을 통과하여 배출되기 전에 잔류 입자를 제거합니다. 경화 공정에서 배기 가스는 활성탄 흡착 장비와 결합된 간접 냉각 시스템을 통해 처리되어 공기 중 오염 물질을 효과적으로 제거합니다.

 

전기영동 코팅 작업에서 수지 경화 중에 생성된 미량 유기 화합물은 경화 오븐 위에 설치된 배기 시스템을 통해 포집되고 활성탄 흡착 시스템을 통해 추가로 처리됩니다. 이러한 기술은 안전하고 안정적인 생산 조건을 유지하면서 배출을 제어하는 ​​데 도움이 됩니다.

 

 

지속 가능한 제조에는 산업 폐기물 및 위험 물질에 대한 책임 있는 관리도 필요합니다. CBIES는 생산 중에 발생하는 모든 폐기물이 환경 규정을 준수하여 안전하게 처리되도록 엄격한 절차를 확립했습니다.

 

코팅 시스템의 페인트 잔여물과 공기 처리 장비의 사용된 활성탄을 포함한 특정 부산물은{0}}유해 폐기물로 분류됩니다. 이러한 물질은 누출 및 환경 오염을 방지하기 위해 보호 구조 층으로 설계된 전용 위험 폐기물 시설에 저장됩니다.

 

보관 영역에는 압축된 기본 재료, 내산성-시멘트 층, 부식 방지-바닥재가 포함되어 있어 안전하게 보관할 수 있습니다. 유해 폐기물은 적절한 재활용 및 폐기를 위해 정기적으로 허가받은 폐기물 처리 기관으로 이송되어 과도한 현장 보관을 방지하고 2차적인 환경 영향 위험을 줄입니다.-

 

또한 공장에서는 생산 장비가 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 소음 감소 조치를 시행합니다. 장비 선택 시 저-소음 기계를 우선시하고, 주변 지역의 소음 노출을 줄이기 위해 생산 작업장을 전략적으로 배치합니다. 환기 시스템은 진동-감쇠 기초와 소음기가 있는 방음 인클로저 내에 설치됩니다.

 

환경 영향을 더욱 완화하기 위해 공장 경계를 따라 식생 벨트가 있는 녹색 완충 구역이 설정되었습니다. 이러한 조경된 지역은 자연적인 방음벽 역할을 하면서 주변 환경 개선에 기여합니다.

 

 

자동차 산업이 계속 발전함에 따라대전, 탄소 감소, 그리고지속 가능한 이동성, 공급업체는 글로벌 공급망 전반에 걸쳐 ESG 목표를 지원하는 데 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다.

 

CBIES에서는 에너지 효율성 개선, 청정 생산 기술부터 환경 보호 시스템, 책임 있는 폐기물 관리에 이르기까지 공장 운영 관행에 지속가능성이 내재되어 있습니다. 신뢰할 수 있는 제조 표준을 유지하면서 환경 성과를 지속적으로 개선함으로써 CBIES는 자동차 제조 생태계의 장기적인 지속 가능성을 지원하기 위해 최선을 다하고 있습니다.-